高频直缝焊管机组焊接的两种方式

【概要描述】高频直缝焊管机组焊接的两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用

【概要描述】高频直缝焊管机组焊接的两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用

高频直缝焊管机组焊接的两种方式：接触焊和感应焊。

　　接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到应用，在生产厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。

　　但是接触焊时有两个缺点：

　　一是铜电极与钢板接触，磨损很快;

　　二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接和薄壁管时一般不采用。

　　感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。

　　采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保障了焊接时的稳定性，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。

　　焊管机组调试及日常维护注意事项

　　焊管机组的制定要符合操作规程，操作员在机组运行过程中不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，减少操作不当对自己的健康造成影响。

　　另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点，否则就要注意加用一些润滑油，保障机组能够正常运行和工作。

　　焊管机组使用过程中要注意采用一些合成复合铝基润滑脂，这样可以减少焊管机组受到损坏。

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